12/238Dây chuyền phủ lớp thứ cấp cho sợi quang

1.Ứng dụng cho dây chuyền sản xuất

Dây chuyền sản xuất lớp phủ thứ cấp cho sợi quang chủ yếu được sử dụng để ép đùn các sợi quang có từ 2 đến 12 lõi, đường kính ngoài từ Ф1.5 đến Ф3.0 mm, thành dạng ống rời, bó sợi và dây cáp. Vật liệu ép đùn phải phù hợp với PBT, PP, PC và PE. Sản phẩm ép đùn có hình dạng tròn, đồng đều và nhẵn mịn.

Cái nàymáy ép đùn phủ dâycó các đặc điểm sau:

1. Tốc độ thiết kế của dây chuyền sản xuất là 800M/phút, và tốc độ sản xuất thực tế là≥500-600m/phút (F(Đường kính 1,80mm, độ dày thành 0,30mm, ống chùm PBT)

2. Máy mócthặng dưPhạm vi kiểm soát độ dài: 0 ~ 3 ‰.

3. Để nâng cao tính ổn định và độ tin cậy của sản phẩm, hệ thống tuần hoàn nước lạnh của máy sử dụng phương pháp điều khiển nhiệt độ tự động và được trang bị thiết bị làm lạnh.

4. Hệ thống chiết rót sợi có thiết bị điều khiển nhiệt độ ổn định để đảm bảo lượng sợi chiết rót chính xác, ổn định và đáng tin cậy.

5. Các linh kiện điều khiển điện tử quan trọng trong sản xuất đều được làm từ các sản phẩm chất lượng cao, đảm bảo chất lượng và dễ bảo trì.

6. Máy đùn sử dụng60mmvàchiều dài đường kínhTỷ lệ là 25:1.

2.Các thông số kỹ thuật chính

1. Lõi sợi quang số:12 lõi

2.Sức căng kéo sợi quang:0,4-1,5N±0,05N

3.Kích thước cuộn sợi quang:Hai loại cuộn sợi quang: 25km và 50km.

4. Đường kính ống:F1,5mm-F3.0mm

5.Thời gian sản xuất liên tục: Tối đa 50 kW

6. Nhiệt độ nước trong bình nước nóng: nhiệt độ phòng - 80℃

7.Nhiệt độ đầu ra của tủ lạnh: 15℃-25℃(có thể điều chỉnh)

8.Căng thẳng:2,5~8N

9.Tốc độ dây chuyền sản xuấtd:5~500m/phút (F)1.7ống mmPBT)

10. CáiVàThành phần nhân thạch:F1,8mm,F2,3mm,F3.0mm

11. Đường kính dâysai lệch:±0,03

12.Kiểm soát độ dài dư thừaphạm vi:0~3‰

13. Độ chính xác của việc kiểm soát chiều dài dư thừa:±0,2‰

14.Dung sai đo chiều dài:<2‰

15.Cáp quang bổ sunghao hụt sau khi phủ lớp:<0,02 dB/km(trung bình 0,01 dB/km)

16. Công suất toàn bộ máy: khoảng 60 kW

17. Hướng sản xuất: theo hợp đồng