Приложение:

Алюминиевая проволока, ролик из алюминиевого сплава, формирующий специальную проволоку для скручивания. Максимальная площадь скручивания составляет 50-400 мм², максимальный коэффициент уплотнения — 97%.

Преимущество:

Процесс прокатки и скручивания пучков проводов представляет собой сочетание двух преимуществ технологии производства: прокатки и двойного скручивания. Интеграция этих двух систем позволила создать высокоскоростной непрерывный производственный цех. Оборудование не только обеспечивает высокоскоростное производство проводников плотной структуры, но и позволяет значительно снизить затраты на весь процесс, от волочения проволоки до экструзии.

Это техническое решение в процессе производства проводников плотной структуры, позволяющее значительно снизить затраты на всех этапах производства: от волочения проволоки до кабельной сборки и экструзии и т.д. Благодаря возможности использования одножильного провода, изготовленного методом прокатки, достигается экономия средств и имеются следующие преимущества:

♦Высокая производительность по производству многожильного провода (средняя суточная производительность составляет 40 тонн плотного алюминиевого проводника)

♦Более высокая производительность по вытяжке проволоки

♦ Чем меньше отходов волочения проволоки

♦Чем ниже стоимость оболочки

♦Меньше инвестиций

♦Повышение рентабельности инвестиций

♦Короткое время настройки оборудования

♦Меньше полуфабрикатов в процессе производства

♦Короткий рабочий день

♦зона хранения проводов в торговом центре

♦Экономия энергии на 50% по сравнению с обычными машинами для скручивания рам.

Высокопроизводительный станок для прокатки и формовки проволоки позволяет не снижать стоимость готовой продукции, что значительно экономит средства. Осознание преимуществ, а также внедрение новых технологий и спецификаций будет способствовать развитию конструкции многожильного провода и дальнейшей оптимизации производственных мощностей по выпуску многожильных проводников.

Профиль:

Прокатная формовкастанок для скручивания проволокиВ соответствии с конструкцией, может использоваться натяжная шпулька длиной до 2500 мм (84 дюйма). Может производиться продукция, в том числе:

♦ Медный, алюминиевый скрученный проводник сечением от #8AWG до 600 ксм или от 10 мм² до 300-400 мм²

♦Производит пучковые проводники, плотно скрученные проводники, степень заполнения составляет от 76% до 97%.

♦Многожильный алюминиевый провод со стальным сердечником

♦Полностью алюминиевый проводник, полностью алюминиевый сплав проводника

♦ Кабель с изолированными проводниками

Конструкция типа «внешний/внутренний» включает в себя дугу скручивания, тягу, натяжной механизм, циклоиду, погрузочную и разгрузочную платформы.

В зависимости от конструкции многожильного провода, при прокатке многожильный провод может иметь 4 слоя. Каждый ролик приводится в движение отдельно, что позволяет точно регулировать скорость вращения ролика и компенсировать разницу в длине шнека, а также более точно распределять натяжение проводника в каждом слое, оптимизируя в конечном итоге прямолинейность проводника.

Машина для боковой погрузки и разгрузки, оснащенная стандартным наземным погрузчиком, может осуществлять погрузку и разгрузку катушек с минимальным количеством персонала.

Одножильный провод:

Использование одножильного провода определенного диаметра представляет собой метод проектирования и производства многожильного провода, позволяющий эффективно снизить стоимость проводов от опоры до многожильного провода и не ухудшающий характеристики проводника.

Традиционный способ изготовления многожильных проводов предполагает использование проводников разного диаметра, тогда как в технологии SIW используется проводник одинакового диаметра для получения проводов различного поперечного сечения.

Диаметр одножильного провода соответствует мировому стандарту для основных проводников. Ручная прокатно-скручивающая машина — единственное в Китае устройство, в полной мере использующее преимущества одножильных проводников. Использование одножильных проводов в конструкции многожильного провода позволяет более эффективно экономить ресурсы.

♦Высокая производительность по волочению проволоки

♦Небольшое количество отходов при волочении проволоки

♦Низкая стоимость теплоизоляции

♦Высокая рентабельность инвестиций

♦Быстрая настройка производства

♦Небольшая производственная нагрузка

♦Короткое время циркуляции

♦Небольшая зона для хранения приточных вод

♦Высочайшая производительность среди оборудования для скручивания

Система прокатки:

Станок для прокатки и скручивания проволоки оснащен одноступенчатой ​​системой прокатки и скручивания. Его цель — обеспечить подачу материала для скручивания проволоки для придания ей оптимальной формы в соответствии с конструкцией многожильной проволоки.

Система рулонной проволоки может быть простой двухслойной (например, 1+6) или сложной четырехслойной (например, 1+6+12+18+24) структурой. Система принятия решений по проектированию многожильного провода определяет его конфигурацию.

Каждый слой может иметь различные варианты оформления.

(а) При формовке входной проволоки методом прокатки, каждый проводник прокатывается вальцом по отдельности.

(б) Круглый проводник, изготовленный из многожильного проводника. Примером является система прокатки S-образной формы.

Расплачиваться:

Кабель с колонным разматывающим устройством или статической намоткой может вмещать алюминий массой 1000 кг (2000 фунтов) или медь массой 3000 кг (6000 фунтов), расположенных за многожильным проводом. Колонное разматывающее устройство обеспечивает непрерывную работу и является предпочтительным решением для одножильных проводниковых систем.

Машина для формовки и упаковки рулонов, имеющая патент на систему формовки рулонов. По сравнению с традиционным методом, она обеспечивает высокую производительность, гарантируя более высокую пропускную способность.

Технические характеристики:

Макет: