Скорость намотки многожильного провода плотного сечения может достигать 200 м/мин.

Прокатно-формованный тип многожильной проволоки представляет собой сочетание двух высокоэффективных производственных процессов: прокатки и формовки пучков многожильной проволоки, что позволило создать в стране высокоскоростное предприятие непрерывного производства.

Процесс прокатки и скручивания пучков проводов представляет собой сочетание двух преимуществ технологии производства: прокатки и двойного скручивания. Интеграция этих двух систем позволила создать высокоскоростной непрерывный производственный цех. Он может производить проводники плотной формы диаметром 300 мм со скоростью более 200 м/мин. Оборудование не только обеспечивает высокоскоростное производство проводников плотной формы, но и позволяет значительно снизить затраты на весь процесс, от волочения проволоки до экструзии.

Это техническое решение для процесса производства проводников плотной структуры, позволяющее значительно снизить затраты на всех этапах — от волочения проволоки до кабельной сборки и экструзии и т.д. Благодаря возможности использования одножильного провода, изготовленного методом прокатки, достигается экономия средств и следующие преимущества:

Высокая производительность по производству многожильного провода (средняя суточная производительность составляет 40 тонн плотного алюминиевого проводника).

Большая мощность волочения проволоки

Чем меньше отходов волочения проволоки, тем меньше их количество.

Чем ниже стоимость оболочки, тем ниже она.

Меньше инвестиций

Повышение рентабельности инвестиций

Короткое время настройки оборудования

Меньше полуфабрикатов в процессе производства

Короткий рабочий день

Небольшое хранилище для проволоки с сердечником

Экономия энергии на 75% по сравнению с обычными станками для скручивания рам.

Высокопроизводительный станок для прокатки и формовки проволоки позволяет не снижать стоимость готовой продукции, что значительно сокращает затраты. Осознание преимуществ, а также внедрение новых технологий и спецификаций будет способствовать развитию конструкции многожильного провода и дальнейшей оптимизации производственных мощностей по выпуску многожильных проводников.

Профиль

В зависимости от конструкции, станок для формовки и скручивания проволоки может обеспечить намотку бобины длиной до 1250 мм, 1600 мм, 1800 мм, 2000 мм и 2240 мм.

2500 мм. Продукция для производства банок, включая:

Медный, алюминиевый скрученный проводник сечением от 16 до 40 мм²

Возможно производство пучковых проводников, плотно скрученных проводников, степень заполнения составляет от 76% до 97%.

Многожильный алюминиевый провод со стальным сердечником

Проводник из цельного алюминия, проводник из цельного алюминиевого сплава

Кабель с изолированными проводниками

Конструкция типа «внешний/внутренний» включает в себя дугу скручивания, тягу, натяжной механизм, циклоиду, погрузочную и разгрузочную платформы.

В зависимости от конструкции многожильного провода, при прокатке многожильный провод может иметь 4 слоя. Каждый ролик приводится в движение отдельно, что позволяет точно регулировать скорость вращения ролика и компенсировать разницу в длине шнека, а также более точно распределять натяжение проводника в каждом слое, оптимизируя в конечном итоге прямолинейность проводника.

Машина для боковой погрузки и разгрузки, оснащенная стандартным наземным погрузчиком, может осуществлять погрузку и разгрузку катушек с минимальным количеством персонала.

Одножильный провод

Использование одножильного провода определенного диаметра представляет собой метод проектирования и производства многожильного провода, позволяющий эффективно снизить стоимость проводов от опоры до многожильного провода и не ухудшающий характеристики проводника.

Традиционный способ изготовления многожильных проводов предполагает использование проводников разного диаметра, тогда как в технологии SIW используется проводник одинакового диаметра для получения проводов различного поперечного сечения.

Диаметр одножильного провода соответствует мировому стандарту для основных проводников. Только с помощью станка для намотки, формовки и скручивания можно в полной мере использовать преимущества одножильных устройств. Использование одножильных проводов в конструкции многожильного провода позволяет более эффективно экономить ресурсы.

Большая производительность волочения проволоки

Небольшое количество отходов при волочении проволоки.

Низкая стоимость теплоизоляции

Высокая рентабельность инвестиций

Быстрая настройка производства

Небольшая производственная нагрузка

Короткое время циркуляции

Небольшой водозаборный резервуар

Оборудование для скручивания с высочайшей производительностью.

Система прокатки

Станок для прокатки и скручивания проволоки оснащен одноступенчатой ​​системой прокатки и скручивания. Его цель — обеспечить подачу материала для скручивания проволоки для придания ей оптимальной формы в соответствии с конструкцией многожильной проволоки.

Система рулонной проволоки может быть простой двухслойной (например, 1+6) или сложной четырехслойной (например, 1+6+12+18+24) структурой. Система проектирования многожильного провода предполагает выбор оптимальной конфигурации.

Множество вариантов дизайна

В процессе формовки входной проволоки, каждый проводник прокатывается вальцом по отдельности.

Круглый проводник, изготовленный из многожильного проводника. Примером является система прокатки S-образной формы.

Расплачиваться

Кабель с колонным разматывающим устройством или статической намоткой может вмещать алюминий массой 1000 кг (2000 фунтов) или медь массой 3000 кг (6000 фунтов), расположенных за многожильным проводом. Колонное разматывающее устройство обеспечивает непрерывную работу и является предпочтительным решением для одножильных проводниковых систем.

Машина для формовки и упаковки рулонов, имеющая патент на систему формовки рулонов. По сравнению с традиционным способом, она обеспечивает высокую производительность и отличается компактными размерами.

Технические характеристики роликового формовочного станка с двойным витым дугообразным стропилом:

Макет:

Часто задаваемые вопросы

В: Какова максимальная скорость этого роликового формовочного станка для изготовления дугообразных гибочных полотнов с двойным витком?

А: Наш высокоскоростной станок для натяжения проволоки может достигать скорости до 200 м/мин.

В: Может ли устройство для протяжки проволоки работать как с медью, так и с алюминием?

А: Да, это универсальный станок для скручивания проволоки дугообразного типа для меди, алюминия и алюминиевых сплавов.