A velocidade de cabos trançados de alta tensão pode atingir 200 m/min.

O fio trançado fabricado por laminação combina a laminação e o processo de trançamento em feixe, duas técnicas de produção altamente eficientes, criando uma unidade de produção contínua de alta velocidade no mercado interno.

O processo de torção de feixes por conformação a frio combina as vantagens da conformação a frio e da dupla torção. A integração dos dois sistemas cria uma unidade de fabricação contínua de alta velocidade. Ela pode produzir condutores de 300 mm de diâmetro a uma velocidade superior a 200 m/min. O equipamento não só permite a produção em alta velocidade de condutores de diâmetro estreito, como também possibilita uma significativa redução de custos em todo o processo, desde a trefilação até a extrusão.

Esta é uma solução técnica no processo de fabricação de condutores de alta resistência, que permite economizar custos significativos em todas as etapas, desde a trefilação e cabeamento até a extrusão. Como o fio trançado laminado pode utilizar um único condutor, ele oferece economia de custos e as seguintes vantagens:

Alta capacidade de produção de fios trançados (produção média diária de 40 toneladas de condutores de alumínio de alta resistência).

Maior capacidade de trefilação de fios

Quanto menor a quantidade de resíduos da trefilação de fios

Quanto menor o custo da bainha

Menos investimento

Aumentar o ROI

Tempo de preparação da máquina reduzido

Menos produto semiacabado em processo de produção.

Horário de trabalho curto

Área de armazenamento de fios de núcleo pequeno

Economize 75% de energia em comparação com máquinas de torção de molduras convencionais.

A máquina de torção de fios por laminação de alto desempenho permite que você aproveite ao máximo o produto final, economizando muito dinheiro. Reconhecer as vantagens, novas tecnologias e especificações impulsionará o desenvolvimento do design de fios trançados e otimizará ainda mais a capacidade de fabricação de condutores trançados.

Perfil

A máquina de torção de arame por laminação, de acordo com o projeto, pode atender bobinas de enrolamento de até 1250 mm, 1600 mm, 1800 mm, 2000 mm e 2240 mm.

2500 mm. Produtos de produção em lata, incluindo:

Condutor trançado de cobre e alumínio de 16 a 40 mm

Pode produzir condutores em feixe, condutores torcidos de tipo apertado, com taxa de preenchimento de 76% a 97%.

Fio trançado de alumínio com núcleo de aço

Condutor totalmente em alumínio, condutor totalmente em liga de alumínio

Cabos condutores isolados

Trata-se de um projeto do tipo "externo/interno", com arco torcido, tração, sistema de tensionamento, cicloide e plataforma de carga e descarga.

Com base no design de fio trançado, o processo de laminação de fios trançados pode atingir até 4 camadas. Cada acionamento de rolo independente permite alterar a velocidade do rolo com precisão, compensando a diferença no comprimento da rosca e possibilitando uma distribuição mais precisa da tensão do condutor em cada camada, otimizando, consequentemente, o grau de retidão do condutor.

A máquina para carga e descarga lateral, equipada com carregadeira de solo padrão, permite o carregamento e descarregamento da bobina de recolhimento com o mínimo de mão de obra.

Fio de núcleo único

O diâmetro de um único condutor representa um método de projeto e produção de fios trançados, podendo reduzir efetivamente o custo do fio desde o polo até o fio trançado, sem prejudicar o desempenho do condutor.

O método tradicional de fabricação de fios trançados consiste em usar condutores de diâmetros diferentes, enquanto o conceito SIW (Sistema Integrado de Fios Trançados) utiliza fios de mesmo diâmetro para criar diversos tipos de seção transversal.

O diâmetro do condutor único está em conformidade com o padrão mundial para condutores principais. A máquina de torção por laminação manual é a única que aproveita ao máximo as vantagens dos dispositivos de condutor único. Ao utilizar fios de núcleo único em projetos de fios trançados, é possível economizar recursos de forma mais eficiente.

Grande capacidade de trefilação de arame

Pouco desperdício de arame

Baixo custo de isolamento

Alto retorno sobre o investimento

Configuração de produção rápida

Pequena carga de trabalho de produção

Tempo de circulação curto

Pequena área de armazenamento de entrada

O equipamento de torção com a mais alta capacidade.

Sistema de conformação por rolos

A máquina de torção de arame por laminação é equipada com um sistema de laminação simples. Seu objetivo é moldar o material de torção de arame no formato ideal, de acordo com o projeto da estrutura do arame trançado.

O sistema laminado pode ser simples, com duas camadas (como: 1+6), ou complexo, com quatro camadas (como: 1+6+12+18+24). O sistema de decisão de projeto de fios trançados define a configuração.

Múltiplos esquemas de design

O processo de laminação do fio de entrada consiste em pegar uma camada de cada condutor, formando uma camada através do rolo.

Condutor circular fabricado a partir de um revestimento de condutor multicircular. Um exemplo é o sistema de conformação por laminação em forma de "S".

Pague

O desenrolador de cabos tipo coluna ou enrolador estático pode acomodar cabos de alumínio de 1000 kg (2000 lb) ou de cobre de 3000 kg (6000 lb) localizados atrás do fio trançado. O desenrolador tipo coluna permite operação contínua, sendo a solução preferida para cabos de núcleo único.

Máquina de enrolamento e conformação manual, com sistema de conformação patenteado. Produz condutores compactos em comparação com os métodos tradicionais, apresentando a maior capacidade de produção.

Especificação:

Layout: