Prawidłowe i rozsądne korzystanie zmaszyna do wytłaczania drutu izolacyjnego, może w pełni wykorzystać efektywność maszyny, utrzymać dobre warunki pracy i wydłużyć jej żywotność.

Użytkowanie wytłaczarki drutu izolacyjnego obejmuje instalację, regulację, uruchomienie, obsługę, konserwację i naprawę maszyny oraz szereg jej elementów. Jej użytkowanie jest wspólne dla wszystkich maszyn, głównie w zakresie silnika napędowego oraz urządzenia redukującego i zmieniającego prędkość. Jednakże układ roboczy wytłaczarki drutu izolacyjnego, czyli układ wytłaczania, ma unikalne cechy i należy zwrócić szczególną uwagę na jego właściwości podczas użytkowania wytłaczarki drutu izolacyjnego.

Instalacja, regulacja i uruchomienie maszyny są zazwyczaj określone w instrukcji obsługi wytłaczarki. Poniżej znajduje się krótki opis obsługi, konserwacji i napraw wytłaczarki.

Po pierwsze, operator wytłaczarki musi znać charakterystykę konstrukcyjną obsługiwanej przez siebie wytłaczarki, zwłaszcza prawidłowo rozumieć charakterystykę konstrukcyjną ślimaka, charakterystykę urządzeń sterujących ogrzewaniem i chłodzeniem, charakterystykę głowicy oraz jej montaż. Pozwoli to na prawidłowe zrozumienie warunków procesu wytłaczania oraz prawidłowej obsługi maszyny.

Metoda wytłaczania różnych produktów z tworzyw sztucznych różni się, ale ma też swoje podobieństwa. Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do tych samych kroków operacyjnych i kwestii, na które należy zwrócić uwagę podczas wytłaczania różnych produktów.

1. Prace przygotowawcze przed jazdą

(1) Tworzywo sztuczne używane do formowania ekstruzyjnego. Surowce powinny spełniać wymagane warunki suszenia, a w razie potrzeby należy je dodatkowo wysuszyć. Surowiec będzie przesiewany w celu usunięcia grudek i zanieczyszczeń mechanicznych.

(2) Sprawdź, czy instalacje wodna, elektryczna i gazowa w wytłaczarce drutu izolacyjnego działają prawidłowo, aby upewnić się, że przewody wodne i gazowe są gładkie i nie przeciekają, czy instalacja elektryczna działa prawidłowo, czy system ogrzewania, regulacja temperatury i różne urządzenia działają niezawodnie; przetestuj maszynę pomocniczą na niskich obrotach, aby sprawdzić, czy urządzenie działa prawidłowo; uruchom pompę próżniową na stole formującym i sprawdź, czy działa prawidłowo. Nasmaruj śliskie części różnych urządzeń. W przypadku wykrycia usterki usuń ją na czas.

(3) Zamontuj głowicę maszyny i zestaw kalibrujący. Wybierz specyfikację głowicy maszyny, biorąc pod uwagę odmiany i rozmiary produktów. Zamontuj głowicę maszyny w następującej kolejności.

① Głowicę maszyny należy zmontować i zainstalować na maszynie do wytłaczania drutu izolacyjnego jako całość.

② Przed montażem głowicy należy wytrzeć smar nałożony podczas przechowywania, dokładnie sprawdzić powierzchnię wnęki pod kątem stłuczeń, zarysowań i plam rdzy, a następnie wykonać niezbędne polerowanie, a następnie nałożyć warstwę oleju silikonowego na powierzchnię prowadnicy.

③ Złóż kolejno każdą płytę głowicy, nałóż smar wysokotemperaturowy na gwinty śrub, a następnie przykręć śruby i kołnierze.

④ Umieść płytę porowatą pomiędzy kołnierzami wrzeciennika, aby upewnić się, że płyta porowata zostanie dociśnięta bez przepełnienia materiałem.

⑤ Przed dokręceniem śrub głowicy i kołnierza wytłaczarki należy wyregulować poziomą pozycję matrycy, użyć stołu poziomującego do wypoziomowania głowicy kwadratowej i użyć dolnej powierzchni matrycy głowicy okrągłej do wypoziomowania dolnej powierzchni modelu gumowego.

⑥ Dokręć śruby kołnierza łączącego, dokręć śruby mocujące głowicę, zamontuj pierścień grzewczy i termoparę, zwracając uwagę na szczelne dokręcenie pierścienia grzewczego i zewnętrznej powierzchni głowicy.

(7) Zamontuj tuleję kształtującą i wyreguluj jej położenie, sprawdzając, czy osie maszyny głównej, tulei kształtującej i maszyny trakcyjnej są wyrównane. Po regulacji dokręć śruby mocujące. Podłącz rurę wodną i rurę próżniową zestawu kalibrującego.

⑧ Włącz zasilanie grzewcze i równomiernie rozgrzej głowicę i maszynę. Jednocześnie otwórz dopływ wody chłodzącej do dolnej części leja zasypowego i przekładni oraz zawór wlotowy wody pompy próżniowej. Podczas nagrzewania temperatura każdej sekcji jest najpierw ustawiona na 140°C. Następnie temperatura będzie utrzymywana przez 30–40 minut, po czym wzrośnie do normalnej temperatury produkcji. Gdy temperatura wzrośnie do temperatury wymaganej do normalnej produkcji, utrzymuj ją przez około 10 minut, aby ustabilizować temperaturę wszystkich części maszyny przed rozpoczęciem produkcji. Czas utrzymywania temperatury różni się w zależności od modelu wytłaczarki i rodzaju tworzyw sztucznych. Utrzymuj ciepło przez pewien czas, aby temperatura wewnątrz i na zewnątrz maszyny była stała. Dzięki temu unikniesz sytuacji, w której przyrząd wskaże, że temperatura osiągnęła wymaganą temperaturę, podczas gdy rzeczywista temperatura jest niska. W takiej sytuacji, jeśli materiał zostanie wprowadzony do wytłaczarki, ze względu na zbyt niską temperaturę, lepkość stopionego materiału będzie zbyt duża, co spowoduje przeciążenie siłą osiową i uszkodzenie maszyny.

⑨ Surowce użyte do produkcji należy przesłać do leja w celu ich wykorzystania.

2. Jazda samochodem

(1) Po osiągnięciu stałej temperatury, przed rozpoczęciem pracy, śruby głowicy i kołnierza wytłaczarki należy ponownie dokręcić, aby wyeliminować różnicę w rozszerzalności cieplnej śrub i głowicy. Dokręcaj śruby głowicy w kolejności dokręcania po przekątnej, siła powinna być równomierna. Podczas dokręcania nakrętki kołnierza głowicy należy zachować jednakowy moment dokręcania na całym obwodzie, w przeciwnym razie materiał może się rozpływać.

(2) Napęd: najpierw naciśnij przycisk „Gotowy do napędu”, następnie podłącz przycisk „Napęd”, a następnie powoli obracaj pokrętłem regulacji prędkości ślimaka, aby rozpocząć powolny start. Następnie stopniowo zwiększaj prędkość, dodając niewielką ilość materiału. Dodając materiał, zwróć szczególną uwagę na amperomierz, a różne wskaźniki wskazują zmiany na mierniku. Moment obrotowy ślimaka nie powinien przekraczać czerwonego znacznika (zwykle 65%–75% wartości z tabeli momentu obrotowego). Przed wytłaczaniem profilu z tworzywa sztucznego nikt nie powinien stać bezpośrednio przed dyszą, aby uniknąć obrażeń spowodowanych oderwaniem się śruby lub wilgocią surowca itp. Po wytłoczeniu tworzywa sztucznego z głowicy, wytłoczony materiał należy powoli schłodzić i doprowadzić do urządzenia ciągnącego i matrycy kształtującej, a następnie uruchomić te urządzenia. Następnie, zgodnie ze wskazaniami instrumentu sterującego i wymaganiami wytłaczanych produktów, elementy zostaną odpowiednio wyregulowane, aby cała operacja wytłaczania osiągnęła stan normalny. W zależności od potrzeby dodania odpowiedniej ilości materiału, maszyna do wytłaczania drutu izolacyjnego wykorzystuje podajnik dozujący, aby dodawać materiał równomiernie i z tą samą prędkością.

(3) Gdy usta wygasną, a uplastycznienie jest równomierne i dobre, można uzyskać efekt plastyfikacji. Ocena stopnia uplastycznienia powinna opierać się na doświadczeniu, zazwyczaj na wyglądzie wytłaczanych materiałów, czyli na błyszczącym wykończeniu, bez zanieczyszczeń, piany, przypaleń i przebarwień. Wytłoczony materiał należy ściskać ręcznie do pewnego stopnia, aby nie pojawiły się zadziory ani pęknięcia, a materiał uzyskał pewien stopień elastyczności, co oznacza, że ​​materiał dobrze się uplastycznia. Jeśli uplastycznienie nie jest dobre, można dostosować prędkość ślimaka, temperaturę cylindra i głowicy, aż do osiągnięcia wymaganych parametrów.

(4) W procesie produkcji wytłaczania należy regularnie sprawdzać parametry procesu zgodnie z wymaganiami procesu, aby upewnić się, że są prawidłowe, a także wypełniać arkusz danych procesu. Należy sprawdzić jakość produktów profilowych zgodnie z normami kontroli jakości i podjąć działania w celu terminowego rozwiązania problemów.

3、Zatrzymywanie

(1) Zatrzymaj podawanie, wyciśnij plastik z wytłaczarki, a gdy ślimak zostanie odsłonięty, wyłącz zasilanie cylindra i głowicy i zatrzymaj grzanie.

(2) zamknij wytłaczarkę i zasilanie pomocnicze, tak aby ślimak i urządzenie pomocnicze przestały pracować.

(3) Otwórz kołnierz sprzęgający głowicy i zdemontuj ją. Oczyść porowatą płytę i wszystkie części głowicy. Aby zapobiec uszkodzeniu wewnętrznej powierzchni głowicy, pozostałości materiału w głowicy należy oczyścić za pomocą stalowych prętów i kawałków stali, a następnie papierem ściernym zeszlifować plastik przylegający do głowicy i wypolerować go. Nasmaruj olejem maszynowym lub silikonowym, aby zapobiec rdzewieniu.

(4) ślimak, czyszczenie bębna, po zdjęciu głowicy, uruchom ponownie maszynę, dodaj materiał parkingowy (lub uszkodzony materiał), wyczyść ślimak, bęben, w tym czasie ślimak wybierz niską prędkość (sr / min lub około), aby zmniejszyć zużycie. Po całkowitym wytłoczeniu materiału parkingowego rozdrobnionego na proszek, dostępne sprężone powietrze z portu wlewowego, portu wydechowego wielokrotnie wydmuchuje resztki granulatu i proszku, aż w cylindrze nie będzie żadnego resztkowego materiału, zmniejsz prędkość ślimaka do zera, zatrzymaj wytłaczarkę, zamknij zawór zasilania i zimnej wody. (5) Wytłaczanie powinno zwrócić uwagę na elementy bezpieczeństwa: elektryczność, ciepło, obrót mechaniczny oraz załadunek i rozładunek dużych części. Warsztat wytłaczarki musi być wyposażony w sprzęt podnoszący, załadunek i demontaż głowicy, ślimaka i innych dużych części, aby zapewnić bezpieczną produkcję.

Po drugie,maszyna do wytłaczania drutu izolacyjnegokonserwacja i konserwacja systemu wytłaczania ślimakowego przy użyciu rutynowej konserwacji i regularnej konserwacji dwoma sposobami utrzymania konserwacji.

(1) Konserwacja rutynowa to regularne, rutynowe prace, które nie zajmują godzin pracy maszyny i zazwyczaj są wykonywane w trakcie jej eksploatacji. Koncentrują się one na czyszczeniu maszyny, smarowaniu części ruchomych, dokręcaniu łatwo odkręcanych części gwintowanych, terminowej kontroli i regulacji silnika, przyrządów sterujących, części roboczych i rurociągów itp.

(2) Regularna konserwacja wytłaczarki ma miejsce zazwyczaj po ciągłym użytkowaniu maszyny przez 2500–5000 godzin. Po wyłączeniu maszyny należy ją rozmontować w celu sprawdzenia, zmierzenia, określenia zużycia głównych części, wymiany części, które osiągnęły określony limit zużycia, oraz naprawy uszkodzonych części.

(3) Nie wolno pracować na pusto, aby nie zwinąć śruby i nie uszkodzić prostych włosów.

(4) W przypadku wystąpienia nietypowego dźwięku należy natychmiast przerwać pracę wytłaczarki, sprawdzić ją lub naprawić.

(5) Należy bezwzględnie zapobiegać przedostawaniu się metalu lub innych zanieczyszczeń do leja, aby nie uszkodzić ślimaka i bębna. Aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń żelaznych do bębna, materiał do bębna w otworze wlewowym można załadować za pomocą elementów magnetycznych lub ramki magnetycznej, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do materiału. Materiał należy wcześniej przesiać.

(6) Należy zwrócić uwagę na czystość środowiska produkcyjnego, nie dopuścić do dostania się do materiału zanieczyszczeń, które blokują płytkę filtracyjną, wpływając na wydajność produktu, jego jakość i zwiększając odporność głowicy maszyny.

(7) Gdy maszyna do wytłaczania drutu izolacyjnego musi zostać wyłączona z użytku na dłuższy okres czasu, należy pokryć smarem antykorozyjnym powierzchnię roboczą ślimaka, śruby maszyny, głowicy itp. Małą śrubę należy zawiesić w powietrzu lub umieścić w specjalnym drewnianym pudełku i podłożyć płaską drewnianą podkładkę, aby nie odkształcić śruby lub nie spowodować jej stłuczenia.

(8) regularnie kalibruj przyrząd do kontroli temperatury, sprawdzaj prawidłowość jego regulacji i czułość sterowania.

(9) Konserwacja przekładni wytłaczarki jest taka sama jak w przypadku standardowej przekładni redukcyjnej. Polega ona głównie na kontroli zużycia i awarii kół zębatych, łożysk itp. Przekładnia redukcyjna powinna być smarowana olejem określonym w instrukcji obsługi maszyny, a także powinna być dostosowana do wysokości powierzchni smarowania. Zbyt mała ilość oleju nie zapewnia odpowiedniego smarowania, co skraca żywotność części. Zbyt duża ilość oleju, a także wysokie temperatury i zużycie energii, mogą prowadzić do pogorszenia jakości oleju, a w konsekwencji do uszkodzenia części. W przypadku wycieku oleju w przekładni należy regularnie wymieniać uszczelki (pierścienie), aby zapewnić odpowiednią ilość smaru.

(10) Maszyna do wytłaczania drutu izolacyjnego przymocowana do wewnętrznej ściany rury chłodzącej jest podatna na korozję zewnętrzną i rdzę. Konserwacja powinna być przeprowadzana z zachowaniem ostrożności. Zbyt duża ilość kamienia zablokuje rurę, uniemożliwiając uzyskanie efektu chłodzenia, a rdza spowoduje poważne wycieki. Dlatego konserwacja powinna być przeprowadzana w celu usunięcia kamienia i zabezpieczenia antykorozyjnego.

(11) Aby napędzać obroty śruby silnika prądu stałego, należy skupić się na kontroli zużycia szczotek i styków. Jeśli rezystancja izolacji silnika przekracza określoną wartość, należy ją również regularnie mierzyć. Ponadto należy sprawdzić, czy linia połączeniowa i inne elementy nie są skorodowane, i zastosować środki ochronne.

(12) Wyznaczyć osobę odpowiedzialną za konserwację sprzętu. Każda naprawa konserwacyjna powinna być szczegółowo dokumentowana w aktach zarządzania sprzętem zakładowym.