Aplikacja:

Drut aluminiowy, stop Al., formowany walcami, specjalny drut do skręcania. Maksymalny przekrój skrętu wynosi 50-400 mm². Maksymalny współczynnik zagęszczenia wynosi 97%.

Korzyść:

Proces skręcania wiązek metodą walcowania to połączenie walcowania i podwójnego skręcania, stanowiące dwie zalety technologii produkcji. Integracja tych dwóch systemów pozwoliła na stworzenie szybkiej jednostki produkcyjnej o ciągłym działaniu. Urządzenie nie tylko umożliwia szybką produkcję przewodów o ścisłym przekroju, ale także pozwala zaoszczędzić znaczne koszty, od ciągnienia drutu po wytłaczanie.

Jest to rozwiązanie techniczne stosowane w procesie produkcji przewodów o ścisłym przekroju poprzecznym, które pozwala zaoszczędzić znaczne koszty w procesach ciągnienia drutu, okablowania, wytłaczania itp. Ponieważ drut skręcany może być jednordzeniowy, pozwala zaoszczędzić koszty i ma następujące cechy:

♦Wysoka wydajność przewodów linkowych (średnia dzienna produkcja 40 ton szczelnego przewodu aluminiowego)

♦Większa zdolność ciągnienia drutu

♦Im mniejsza ilość odpadów powstających w procesie ciągnienia drutu

♦Im niższy koszt osłony

♦Mniejsze inwestycje

♦Zwiększ zwrot z inwestycji (ROI)

♦Krótki czas konfiguracji maszyny

♦Mniej półproduktów w procesie produkcji

♦Krótki czas pracy

♦ miejsce do przechowywania przewodów o małych rdzeniach

♦Oszczędzaj 50% energii w porównaniu ze standardową maszyną do skręcania ram

Skręcarka do drutu formowanego walcowanego o doskonałej wydajności, która pozwala zachować produkt końcowy, może znacząco obniżyć koszty. Wykorzystanie zalet i nowych technologii oraz specyfikacji, które promują rozwój konstrukcji przewodów linkowych, pozwoli również na dalszą optymalizację wydajności produkcji przewodów linkowych.

Profil:

Formowanie walcowanemaszyna do skręcania drutuZgodnie z projektem, może obsługiwać szpulę odbiorczą o szerokości do 2500 mm (84 cale). Możemy produkować m.in.:

♦Przewód skręcany miedziany i aluminiowy od #8AWG do 600 kcm lub 10 mm² do 300 mm²-400 mm²

♦Możliwość produkcji przewodów wiązkowych, przewodów skręcanych ciasno, stopień wypełnienia wynosi od 76% do 97%

♦Drut aluminiowy ze stalowym rdzeniem

♦Przewód w całości wykonany z aluminium, przewód w całości wykonany ze stopu aluminium

♦Okablowanie z izolowanymi przewodami

Konstrukcja typu „zewnętrzno-wewnętrzna”: występuje tu skrętny dziób, układ trakcyjny, podnoszenie, cykloida, platforma załadowcza i wyładowcza.

Dzięki konstrukcji drutu skręcanego, skręcany drut skręcany może składać się z 4 warstw. Każdy napęd rolkowy może precyzyjnie regulować prędkość obrotową, aby zrekompensować różnicę długości śruby, a także umożliwia dokładniejsze rozmieszczenie naprężeń w każdej warstwie przewodu, optymalizując w ten sposób kąt nachylenia przewodu.

Maszyna do bocznego załadunku i rozładunku, wyposażona w standardową ładowarkę naziemną, umożliwia załadunek i rozładunek szpulki odbiorczej wymagający minimalnej siły roboczej.

Przewód jednożyłowy:

Pojedyncza średnica przewodu to wynik metody projektowania i produkcji przewodu linkowego, która może skutecznie obniżyć koszty od bieguna do przewodu linkowego i nie ma negatywnego wpływu na wydajność przewodu.

Tradycyjnie w przypadku przewodów linkowych stosuje się przewody o różnych średnicach, natomiast w przypadku SIW koncepcja ta polega na stosowaniu przewodu o tej samej średnicy, co pozwala na uzyskanie wielu rodzajów przekrojów.

Średnica pojedynczego przewodu jest zgodna ze światowymi standardami głównego przewodu. Przetwarzanie ręczne maszyn do formowania i skręcania jest jedyną maszyną w Chinach, która w pełni wykorzystuje zalety urządzeń jednożyłowych. Zastosowanie przewodów jednożyłowych w konstrukcji przewodów linkowych może przyczynić się do bardziej efektywnego oszczędzania zasobów.

♦Duża zdolność ciągnienia drutu

♦Niewielka ilość odpadów z ciągnienia drutu

♦Niski koszt izolacji

♦Wysoki zwrot z inwestycji (ROI)

♦Szybka konfiguracja produkcji

♦Małe obciążenie produkcyjne

♦Krótki czas obiegu

♦Mały obszar magazynowy wlotowy

♦Największa wydajność w sprzęcie skręcającym

System formowania walcowego:

Maszyna do skręcania drutu formowanego zwijanego jest wyposażona w pojedynczy system formowania zwijanego. Celem jest nadanie drutowi optymalnego kształtu, zgodnie z projektem konstrukcji drutu skręcanego.

System walcowany może mieć prostą konstrukcję dwuwarstwową (np. 1+6) lub złożoną czterowarstwową (np. 1+6+12+18+24). System decyzyjny dotyczący konfiguracji przewodów linkowych.

Każda warstwa może mieć różne schematy projektowe

(a) Przewód wlotowy walcowany, weź warstwę każdego przewodu walcowanego na kształtkę przez wałek.

(b) Okrągły przewód wykonany z wielookrągłej oprawy. Przykładem jest system walcowania w kształcie litery „S”.

Opłacać się:

Kabel kolumnowy zwijający lub kabel nawijający statycznie może pomieścić 1000 kg (2000 funtów) aluminium lub 3000 kg (6000 funtów) miedzi, umieszczonych za przewodem linkowym. Przewód kolumnowy zwijający może pracować w trybie ciągłym, co jest preferowanym rozwiązaniem w przypadku przewodu jednożyłowego.

Maszyna do formowania i pakowania w folię rolkową, posiadała patent na system formowania w folię rolkową. Produkcja przewodów typu „slip type” w porównaniu z metodą tradycyjną, charakteryzowała się największą wydajnością.

Specyfikacja:

Układ: