Prędkość drutu skręcanego może osiągnąć 200 m/min

Przewody skręcane, formowane i skręcane to połączenie dwóch wysoce wydajnych procesów produkcyjnych, mających na celu stworzenie krajowej jednostki produkcyjnej o dużej prędkości i ciągłej produkcji.

Proces skręcania wiązek metodą walcowania to połączenie walcowania i podwójnego skręcania, stanowiące dwie zalety technologii produkcji. Połączenie tych dwóch systemów pozwoliło na stworzenie szybkiej, ciągłej jednostki produkcyjnej. Urządzenie to może produkować przewody o średnicy 300 mm z prędkością przekraczającą 200 m/min. Urządzenie nie tylko umożliwia szybką produkcję przewodów o ścisłym przekroju, ale także pozwala zaoszczędzić znaczne koszty, od ciągnienia drutu po wytłaczanie.

Jest to rozwiązanie techniczne stosowane w procesie produkcji przewodów o ścisłym przekroju, pozwalające zaoszczędzić znaczne koszty w procesach ciągnienia drutu, okablowania, wytłaczania itp. Ponieważ drut skręcany może być jednordzeniowy, zapewnia oszczędność kosztów i następujące cechy:

Duża pojemność przewodów linkowych (średnia dzienna produkcja 40 ton szczelnego przewodu aluminiowego)

Większa zdolność ciągnienia drutu

Im mniejsza ilość odpadów z ciągnienia drutu

Niższy koszt osłony

Mniej inwestycji

Zwiększ zwrot z inwestycji

Krótki czas przygotowania maszyny

Mniej półproduktów w trakcie produkcji

Krótki czas pracy

Mały obszar przechowywania przewodów rdzeniowych

Oszczędź 75% energii w porównaniu ze standardową maszyną do skręcania ram

Skręcarka do drutu formowanego walcowanego o doskonałej wydajności, która pozwala zachować produkt końcowy, może znacząco obniżyć koszty. Wykorzystanie zalet i nowych technologii oraz specyfikacji, które promują rozwój konstrukcji przewodów linkowych, pozwoli również na dalszą optymalizację wydajności produkcji przewodów linkowych.

Profil

Maszyna do skręcania drutu formowanego w rolkach, zgodnie z projektem, może obsługiwać szpulki odbiorcze o średnicy do 1250 mm, 1600 mm, 1800 mm, 2000 mm i 2240 mm.

2500 mm. Produkty produkcyjne puszek, w tym:

Przewód skręcany miedziany, aluminiowy od 16 do 40 mm

Może produkować przewody wiązkowe, przewody skręcane ciasno, stopień wypełnienia wynosi od 76% do 97%.

Przewód linkowy aluminiowy z rdzeniem stalowym

Przewodnik w całości wykonany z aluminium, przewodnik w całości wykonany ze stopu aluminium

Okablowanie z izolowanymi przewodnikami

Konstrukcja typu „zewnętrzno-wewnętrzna”: występuje tu skrętny dziób, układ trakcyjny, podnoszenie, cykloida, platforma załadowcza i wyładowcza.

Dzięki konstrukcji drutu skręcanego, drut skręcany może składać się z 4 warstw. Każdy napęd rolki może precyzyjnie regulować prędkość rolki, aby zrekompensować różnicę długości śruby, a także umożliwia dokładniejsze rozmieszczenie naprężeń w każdej warstwie przewodu, optymalizując w ten sposób kąt nachylenia przewodu.

Maszyna do bocznego załadunku i rozładunku, wyposażona w standardową ładowarkę naziemną, umożliwia załadunek i rozładunek szpulki odbiorczej wymagający minimalnej siły roboczej.

Przewód jednożyłowy

Pojedyncza średnica przewodu to wynik metody projektowania i produkcji przewodu linkowego, która może skutecznie obniżyć koszty od bieguna do przewodu linkowego i nie ma negatywnego wpływu na wydajność przewodu.

Tradycyjnie w przypadku przewodów linkowych stosuje się przewody o różnych średnicach, natomiast w przypadku SIW koncepcja ta polega na stosowaniu przewodu o tej samej średnicy, co pozwala na uzyskanie wielu rodzajów przekrojów.

Średnica pojedynczego przewodu jest zgodna ze światowymi standardami dla przewodów głównych. Przenoszenie maszyny do formowania i skręcania jest jedynym sposobem na pełne wykorzystanie zalet urządzeń jednożyłowych. Zastosowanie przewodów jednożyłowych w konstrukcji przewodów linkowych może przyczynić się do bardziej efektywnego oszczędzania zasobów.

Duża zdolność ciągnienia drutu

Mało odpadów z ciągnienia drutu

Niski koszt izolacji

Wysoki zwrot z inwestycji

Szybka konfiguracja produkcji

Małe obciążenie produkcyjne

Krótki czas obiegu

Mały obszar magazynowy wlotowy

Największa wydajność w sprzęcie skręcającym

System formowania walcowego

Maszyna do skręcania drutu formowanego zwijanego jest wyposażona w pojedynczy system formowania zwijanego. Celem jest nadanie drutowi optymalnego kształtu, zgodnie z projektem konstrukcji drutu linkowego.

System zwijany może mieć prostą konstrukcję dwuwarstwową (np. 1+6) lub złożoną czterowarstwową (np. 1+6+12+18+24). System decyzyjny dotyczący konfiguracji przewodów linkowych.

Wiele schematów projektowych

Przewód wlotowy walcowany, weź warstwę każdego przewodu walcowanego na kształt wałka.

Okrągły przewód wykonany z wielookrągłej oprawy. Przykładem jest system walcowania w kształcie litery „S”.

Opłacać się

Kabel kolumnowy zwijający lub kabel zwijający statycznie może pomieścić 1000 kg (2000 funtów) aluminium lub 3000 kg (6000 funtów) miedzi, umieszczonych za przewodem linkowym. Przewód kolumnowy zwijający może pracować w trybie ciągłym, co jest preferowanym rozwiązaniem w przypadku przewodu jednożyłowego.

Maszyna do formowania i pakowania w folię rolkową, opatentowana przez producenta. Produkcja przewodów typu „slip type” w porównaniu z metodą tradycyjną, charakteryzuje się największą wydajnością.

Specyfikacja wałka do formowania łuków podwójnie skręcanych:

Układ:

Często zadawane pytania

P: Jaka jest maksymalna prędkość maszyny do formowania łuków metodą podwójnego skrętu?

A: Nasza szybka maszyna do skręcania łuków może osiągnąć prędkość produkcyjną do 200 m/min.

P: Czy urządzenie do naciągania łuków może obsługiwać zarówno miedź, jak i aluminium?

A: Tak, jest to uniwersalna maszyna do skręcania linek w kształcie łuku, przeznaczona do Cu, Al i stopów Al.