Pengantar mengenai ruang lingkup aplikasi dan kunci proses mesin ekstrusi kawat.
18 November 2021|
Dilihat:1438Mesin ekstrusi kawatLingkup aplikasi produk: Saat ini telah digunakan dalam konstruksi, konstruksi struktur beton bertulang, bangunan rangka bertingkat tinggi, jalan biasa, jalan raya, rel kereta api biasa, kereta api kecepatan tinggi, terowongan, jembatan, konstruksi bandara, tanggul dan bendungan pengendali banjir, bangunan tahan gempa dan seismik, tanggul dan bendungan pemecah gelombang laut, dll.

Mesin ekstrusi kawatkunci proses.
1. Masukkan batang baja ke dalam selongsong, sehingga ujung selongsong baja sejajar dengan garis simbol orientasi batang baja.
2. Sesuai dengan simbol orientasi lekukan, orientasi cetakan kompresi, dan pastikan arah pergerakan cetakan dan bidang tempat kedua rusuk memanjang berada lurus, untuk memastikan bahwa permukaan pengkerutan dapat berada di rusuk silang penguat.
3. Pengerutan dilakukan dengan mengerut setengah dari sambungan tulangan terlebih dahulu, kemudian diangkat ke lokasi kerja untuk menyelesaikan setengah sambungan tulangan lainnya, sehingga mengurangi kesulitan pekerjaan di atas kepala dan mempercepat kecepatan konstruksi.
Konstruksi harus memahami dengan benar tiga parameter proses ekstrusi, yaitu jumlah pengencangan: hal ini berhubungan langsung dengan kualitas sambungan dan kecepatan konstruksi, tetapi juga sesuai dengan ketentuan yang relevan; sambungan mekanis baja tulangan mengacu pada efek gigitan mekanis sambungan atau efek tekanan pada permukaan ujung batang, metode penyambungan gaya dari satu batang ke batang lainnya. Mesin ekstrusi kawat adalah mesin yang digunakan untuk menyambung dua batang. Selongsong baja ditusukkan ke dalam selongsong baja, dan selongsong baja ditekan sepanjang arah radial oleh tang mesin ekstrusi dingin pada batang baja konstruksi, sehingga terjadi deformasi plastis.

Dengan mengandalkan deformasi selongsong baja dan rusuk memanjang serta melintang baja yang terhubung, terjadi pengencangan mekanis ke seluruh metode sambungan baja. Urutan pengencangan: kencangkan dari tengah ke ujung satu per satu; gaya pengencangan: besarnya gaya pengencangan agar selongsong baja dan tulangan terpasang erat, sesuai dengan ketentuan yang berlaku.









