Anwendung:

Aluminiumdraht, speziell zu Litzen walzgeformter Aluminiumlegierungsdraht. Maximaler Litzenquerschnitt: 50–400 mm², maximaler Verdichtungsgrad: 97 %.

Vorteil:

Das Walzformverfahren zur Bündelverdrillung vereint die Vorteile des Walzformens und des Doppelverdrillens. Durch die Integration beider Systeme entsteht eine Hochgeschwindigkeits-Fertigungsanlage. Diese ermöglicht nicht nur die Hochgeschwindigkeitsproduktion eng gewickelter Leiter, sondern senkt auch die Kosten des gesamten Prozesses vom Drahtziehen bis zur Extrusion erheblich.

Dies ist eine technische Lösung im Herstellungsprozess von Litzenleitern, die erhebliche Kosten im gesamten Prozess – vom Drahtziehen über die Kabelkonfektionierung bis hin zur Extrusion usw. – einsparen kann. Da walzgeformte Litzendrähte aus einem einzigen Kern bestehen, ergeben sich Kosteneinsparungen und folgende Vorteile:

♦Hohe Kapazität für Litzenleiter (Durchschnittliche Tagesproduktion von 40 Tonnen engmaschigem Aluminiumleiter)

♦Die größere Drahtziehkapazität

♦Die geringere Menge an Drahtziehabfall.

♦Die geringeren Scheidenkosten

♦ Geringere Investition

♦Steigerung des ROI

♦Kurze Rüstzeit der Maschine

♦Weniger Halbfertigprodukte in der Produktion

♦Kurze Arbeitszeit

♦Lagerbereich für Kernkabel im Einkaufszentrum

♦ Spart 50 % Energie im Vergleich zu herkömmlichen Rahmendrehmaschinen

Eine leistungsstarke Drahtdrehmaschine mit Walzprofilierung, die den Produktverlust minimiert, spart erhebliche Kosten. Die Nutzung dieser Vorteile sowie neuer Technologien und Spezifikationen fördert die Weiterentwicklung von Litzenleiterdesigns und optimiert die Produktionskapazität für Litzenleiter.

Profil:

WalzformungDrahtverdrillmaschineGemäß der Konstruktion kann die Spule einen Durchmesser von bis zu 2500 mm (84 Zoll) aufnehmen. Folgende Produkte können hergestellt werden:

♦Verdrillter Kupfer-Aluminium-Leiter von #8AWG bis 600kcm oder 10mm² bis 300mm²-400mm²

♦Kann Bündelleiter und eng verdrillte Leiter herstellen, der Füllgrad liegt zwischen 76 % und 97 %

♦Stahlkern-Aluminiumlitze

♦Vollständiger Aluminiumleiter, vollständiger Aluminiumlegierungsleiter

♦Isolierte Leiterkabel

Eine Art „Außen/Innen“-Konstruktion mit Drehbogen, Zugvorrichtung, Aufwickelvorrichtung, Zykloidvorrichtung sowie Lade- und Entladeplattform.

Durch die Verwendung von Litzendraht können beim Walzformen bis zu vier Lagen erreicht werden. Jede Walze wird einzeln angetrieben, wodurch sich die Walzengeschwindigkeit präzise anpassen lässt. Dies gleicht Längenunterschiede der Schrauben aus, sorgt für eine genauere Verteilung der Leiterspannung auf die einzelnen Lagen und optimiert letztendlich den Geradheitsgrad der Leiter.

Die Maschine zum seitlichen Be- und Entladen, ausgestattet mit einem Standard-Bodenlader, ermöglicht das Be- und Entladen der Aufwickelspule mit minimalem Personalaufwand.

Einzeladerdraht:

Der Durchmesser eines einzelnen Leiters stellt eine Methode zur Auslegung und Herstellung von Litzen dar, kann die Kosten vom Mast bis zum Litzendraht effektiv senken und beeinträchtigt die Leistung des Leiters nicht.

Bei herkömmlichen Litzenleitungen werden Leiter mit unterschiedlichem Durchmesser verwendet, während beim SIW-Konzept Drähte mit gleichem Durchmesser verwendet werden, um verschiedene Querschnitte zu realisieren.

Der Durchmesser der Einzeladern entspricht dem internationalen Standard für Hauptleiter. Die handgeführte Walzform- und Verdrillmaschine nutzt als einzige in China die Vorteile von Einzeladergeräten voll aus. Durch die Verwendung von Einzeladerdrähten in Litzenkonstruktionen lassen sich Ressourcen effizienter einsparen.

♦Große Drahtziehkapazität

♦Geringer Drahtziehabfall

♦Niedrige Dämmkosten

♦Hoher ROI

♦Schnelle Produktionsvorbereitung

♦Geringe Produktionslast

♦Kurze Umlaufzeit

♦Kleiner Einlassspeicherbereich

♦Höchste Kapazität bei Drehmaschinen

Walzformsystem:

Die Drahtverdrillmaschine mit Walzprofilierung ist mit einem einzelnen Walzprofiliersystem ausgestattet. Ihr Zweck ist es, das Drahtverdrillungsmaterial entsprechend der Konstruktion des Litzendrahtes in die optimale Form zu bringen.

Das System kann aus einfachen zwei Lagen (z. B. 1+6) oder komplexen vier Lagen (z. B. 1+6+12+18+24) bestehen. Die Konfiguration des Litzendraht-Designs ist entscheidend.

Jede Ebene kann eine Vielzahl von Gestaltungsschemata aufweisen.

(a) Beim Einlassdraht-Walzformverfahren wird eine Lage jedes Leiters durch die Walze gewalzt.

b) Rundleiter, hergestellt aus einem mehrteiligen Rundleiterring. Ein Beispiel hierfür ist das „S“-förmige Walzformverfahren.

Auszahlen:

Die Säulenabwicklung oder statische Aufwickelvorrichtung kann Aluminiumleitungen mit einer Zugkraft von 1000 kg (2000 lb) oder Kupferleitungen mit einer Zugkraft von 3000 kg (6000 lb) aufnehmen, die hinter dem Litzenleiter angeordnet sind. Die Säulenabwicklung ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb und ist die bevorzugte Lösung für einadrige Kabel.

Handgeführte Walzform-Bündelmaschine mit patentiertem Walzformsystem. Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren ermöglicht sie die Herstellung eng anliegender Leiter und bietet die größte Produktionskapazität.

Spezifikation:

Layout: