Die Geschwindigkeit von eng gespannten Litzenkabeln kann 200 m/min erreichen.

Bei der walzgeformten Litzenherstellung handelt es sich um eine Kombination aus Walzformung und Bündelung von Litzen, zwei hocheffizienten Produktionsverfahren, mit denen eine Hochgeschwindigkeits-Kontinuierliche-Produktionsanlage im Inland geschaffen wurde.

Das Walzformverfahren zur Bündelverdrillung kombiniert die Vorteile der Walzformung und der Doppelverdrillung. Durch die Integration beider Systeme entsteht eine Hochgeschwindigkeits-Fertigungsanlage. Sie produziert eng gewickelte Leiter mit einem Durchmesser von 300 mm bei Geschwindigkeiten von über 200 m/min. Die Anlage ermöglicht nicht nur die Hochgeschwindigkeitsproduktion eng gewickelter Leiter, sondern senkt auch die Kosten des gesamten Prozesses vom Drahtziehen bis zur Extrusion erheblich.

Dies ist eine technische Lösung im Herstellungsprozess von Litzenleitern, die erhebliche Kosten im gesamten Prozess – vom Drahtziehen über die Kabelkonfektionierung bis hin zur Extrusion – einsparen kann. Da walzgeformte Litzendrähte einadrig sein können, ergeben sich Kosteneinsparungen und folgende Vorteile:

Hohe Litzenkapazität (Durchschnittliche Tagesproduktion von 40 Tonnen eng gewickeltem Aluminiumleiter)

Die größere Drahtziehkapazität

Je geringer die Menge an Drahtziehabfall, desto mehr Abfallprodukte entstehen.

Je weniger Scheidenkosten

Weniger Investitionen

Steigerung des ROI

Kurze Rüstzeit der Maschine

Weniger Halbfertigprodukte im Produktionsprozess

Kurze Arbeitszeit

Kleiner Lagerbereich für Kerndraht

Spart 75 % Energie im Vergleich zu herkömmlichen Rahmendrehmaschinen.

Eine leistungsstarke Drahtdrehmaschine, die den Produktverlust minimiert, spart erhebliche Kosten. Die Nutzung dieser Vorteile sowie neuer Technologien und Spezifikationen fördert die Weiterentwicklung von Litzenleiterdesigns und optimiert die Produktionskapazität für Litzenleiter.

Profil

Die nach Konstruktionsvorgabe gefertigte Drahtdrehmaschine kann Spulen mit Durchmessern bis zu 1250 mm, 1600 mm, 1800 mm, 2000 mm oder 2240 mm verarbeiten.

2500 mm. Kann folgende Produkte herstellen:

Kupfer-, Aluminium-Verdrillungsleiter von 16 bis 40 mm

Kann Bündelleiter und eng verdrillte Leiter herstellen, der Füllgrad liegt zwischen 76 % und 97 %.

Stahlkern-Aluminiumlitze

Vollaluminiumleiter, Vollaluminiumlegierungsleiter

Isolierte Leiterkabel

Eine Art „Außen/Innen“-Konstruktion mit Drehbogen, Zugvorrichtung, Aufwickelvorrichtung, Zykloidvorrichtung sowie Lade- und Entladeplattform.

Durch die Herstellung von Litzenkabeln mit Walzprofil können bis zu vier Lagen erreicht werden. Jede Walze wird einzeln angetrieben, wodurch sich die Walzengeschwindigkeit präzise anpassen lässt. Dies gleicht Längenunterschiede der Schrauben aus, sorgt für eine genauere Verteilung der Leiterspannung auf die einzelnen Lagen und optimiert letztendlich den Geradheitsgrad der Leiter.

Die Maschine zum seitlichen Be- und Entladen, ausgestattet mit einem Standard-Bodenlader, ermöglicht das Be- und Entladen der Aufwickelspule mit minimalem Personalaufwand.

Einzeladerdraht

Der Durchmesser eines einzelnen Leiters stellt eine Methode zur Auslegung und Herstellung von Litzen dar, die die Kosten vom Mast bis zum Litzendraht effektiv senken kann und die Leistung des Leiters nicht beeinträchtigt.

Bei herkömmlichen Litzenleitungen werden Leiter mit unterschiedlichem Durchmesser verwendet, während beim SIW-Konzept Drähte mit gleichem Durchmesser verwendet werden, um verschiedene Querschnitte zu realisieren.

Der Durchmesser einzelner Leiter entspricht dem weltweiten Standard für Hauptleiter. Nur die handgeführte Walzform- und Verdrillmaschine nutzt die Vorteile von Einzelleitervorrichtungen voll aus. Durch die Verwendung von Einzeladerdrähten in Litzenkonstruktionen lassen sich Ressourcen effektiver einsparen.

Große Drahtziehkapazität

Geringer Drahtziehabfall

Niedrige Dämmkosten

Hoher ROI

Schnelle Produktionsvorbereitung

Geringer Produktionsauftrag

Kurze Umlaufzeit

Kleiner Einlassspeicherbereich

Höchste Kapazität bei Drehmaschinen

Walzformsystem

Die Drahtverdrillmaschine ist mit einem einzelnen Walzformsystem ausgestattet. Ihr Zweck ist es, das Drahtverdrillungsmaterial entsprechend der Konstruktion des Litzendrahtes in die optimale Form zu bringen.

Das System kann aus einfachen zwei Lagen (z. B. 1+6) oder komplexen vier Lagen (z. B. 1+6+12+18+24) bestehen. Die Konfiguration des Litzendraht-Designs ist entscheidend.

Mehrere Gestaltungsvorschläge

Beim Einlassdraht-Walzformverfahren wird eine Lage jedes Leiters durch die Walze gewalzt.

Rundleiter, hergestellt aus einem mehrteiligen Rundleiterring. Ein Beispiel hierfür ist das „S“-förmige Walzformverfahren.

Auszahlen

Die Säulenabwickelvorrichtung oder statische Aufwickelvorrichtung kann Aluminiumleitungen mit einer Zugkraft von 1000 kg (2000 lb) oder Kupferleitungen mit einer Zugkraft von 3000 kg (6000 lb) aufnehmen, die hinter dem Litzenleiter angeordnet sind. Die Säulenabwickelvorrichtung ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb und ist die bevorzugte Lösung für einadrige Kabel.

Handgeführte Walzform-Bündelmaschine mit patentiertem Walzformsystem. Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren ermöglicht sie die Herstellung eng anliegender Leiter und bietet die höchste Produktionskapazität.

Spezifikation für Walzenform-Doppeldrehbogenstränge:

Layout:

Häufig gestellte Fragen

F: Was ist die maximale Drehzahl dieser Walzenformmaschine mit Doppeltwist-Bogenverdrillung?

A: Unsere Hochgeschwindigkeits-Bogenstrandmaschine erreicht Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 200 m/min.

F: Kann Bow Strander sowohl Kupfer als auch Aluminium verarbeiten?

A: Ja, es handelt sich um eine vielseitige Bogenseiltmaschine für Kupfer, Aluminium und Aluminiumlegierungen.