doğru ve makul kullanımyalıtım teli ekstrüzyon makinesiBu sayede makinenin verimliliği tam olarak ortaya çıkar, iyi çalışma koşullarını korur ve kullanım ömrünü uzatır.

Yalıtım teli ekstrüzyon makinesinin kullanımı, makinenin kurulumu, ayarlanması, devreye alınması, çalıştırılması, bakımı ve onarımı gibi bir dizi aşamayı içerir; kullanımı genel makinelerle, özellikle tahrik motoru ve hız değiştirme cihazı açısından benzerlik gösterir. Bununla birlikte, yalıtım teli ekstrüzyon makinesinin çalışma sistemi, yani ekstrüzyon sistemi, kendine özgü özelliklere sahiptir ve bu makine kullanılırken bu özelliklere özel dikkat gösterilmelidir.

Makinenin kurulumu, ayarlanması ve devreye alınması genellikle ekstrüderin kullanım kılavuzunda belirtilir; aşağıda ekstrüderin çalıştırılması, bakımı ve onarımı hakkında kısa bir açıklama yer almaktadır.

Öncelikle, ekstrüder operatörünün, kullandığı ekstrüderin yapısal özelliklerine, özellikle de vida, ısıtma ve soğutma kontrol cihazı özelliklerine, kafa özelliklerine ve montajına aşina olması gerekir; böylece ekstrüzyon proses koşullarını doğru bir şekilde kavrayabilir ve makinenin doğru çalışmasını sağlayabilir.

Farklı plastik ürünlerin ekstrüzyon yöntemiyle üretimi birbirinden farklı olmakla birlikte, benzerlikleri de bulunmaktadır. Aşağıda, çeşitli ürünlerin ekstrüzyonunda dikkat edilmesi gereken aynı işlem adımları ve işlem hususlarına dair kısa bir tanıtım yer almaktadır.

1. Sürüş öncesi hazırlık çalışmaları

(1)Ekstrüzyon kalıplama için kullanılan plastik. Hammaddeler gerekli kurutma şartlarını karşılamalıdır; gerekirse daha fazla kurutulmalıdır. Ayrıca hammadde, topakları ve mekanik kirlilikleri gidermek için elenmelidir.

(2) Yalıtım teli ekstrüzyon makinesindeki su, elektrik ve gaz sistemlerinin normal olup olmadığını kontrol edin; su ve gaz hatlarının düzgün ve sızıntısız olduğundan, elektrik sisteminin normal olduğundan, ısıtma sisteminin, sıcaklık kontrolünün ve çeşitli aletlerin güvenilir bir şekilde çalıştığından emin olun; yardımcı makineyi düşük hızda test ederek ekipmanın normal çalışıp çalışmadığını gözlemleyin; şekillendirme tablasındaki vakum pompasını çalıştırarak normal çalışıp çalışmadığını gözlemleyin. Çeşitli ekipmanların kaygan kısımlarını yağlayın. Bir arıza bulunursa, zamanında giderin.

(3) Makine başlığını ve boyutlandırma setini takın. Ürün çeşitlerine ve boyutlarına göre makine başlığının özelliklerini seçin. Makine başlığını aşağıdaki sırayla takın.

① Makine başlığı, yalıtım teli ekstrüzyon makinesine bir bütün olarak monte edilmeli ve takılmalıdır.

② Başlığı monte etmeden önce, saklama sırasında uygulanan yağı silin, boşluğun yüzeyini ezik, çizik ve pas lekeleri açısından dikkatlice kontrol edin ve gerekli cilalama işlemlerini gerçekleştirin, ardından ray yüzeyine bir kat silikon yağı uygulayın.

③ Başlığın her bir plakasını sırayla bir araya getirin, cıvataların dişlerine yüksek sıcaklık gresi sürün ve ardından cıvataları ve flanşları vidalayın.

④ Malzeme taşması olmaması için gözenekli plakayı iş mili başlığının flanşları arasına yerleştirin.

⑤ Ekstrüderin başlığının ve flanşının cıvatalarını sıkmadan önce, kalıbın yatay konumunu ayarlayın, düzleştirme tablasını kullanarak kare başlığın seviyesini ayarlayın ve yuvarlak başlığın kalıbının alt yüzeyini kullanarak model kauçuğun alt yüzeyini düzleştirin.

⑥ Bağlantı flanşı cıvatalarını sıkın, başlık sabitleme cıvatalarını sıkın, ısıtma halkasını ve termokuplu takın, ısıtma halkasının ve başlığın dış yüzeyinin sıkıca oturmasına dikkat edin.

(7) Şekillendirme manşonunu takın ve konumunu ayarlayın, ana makine, şekillendirme manşonu ve çekme makinesinin merkez hatlarının hizalı olup olmadığını kontrol edin. Ayarlamadan sonra sabitleme cıvatalarını sıkın. Boyutlandırma setinin su borusunu ve vakum borusunu bağlayın.

⑧ Isıtma gücünü açın ve başlığı ve makineyi eşit şekilde ısıtın. Aynı zamanda, dolum haznesinin ve dişli kutusunun altındaki soğutma suyunu ve egzoz vakum pompasının su giriş vanasını açın. Isıtma sırasında her bölümün sıcaklığı önce 140℃'ye ayarlanır ve sıcaklık 140℃'ye yükseldikten sonra 30-40 dakika boyunca sıcak tutulur, ardından sıcaklık normal üretim sıcaklığına yükseltilir. Sıcaklık normal üretim için gerekli sıcaklığa ulaştığında, üretime başlamadan önce makinenin tüm parçalarının sıcaklığının stabilize olması için yaklaşık 10 dakika daha bu sıcaklıkta tutulur. Bekleme süresi, farklı ekstrüder modellerine ve plastik malzeme çeşitlerine göre değişir. Makinenin iç ve dış sıcaklığının tutarlı hale gelmesi için bir süre sıcak tutulmalıdır. Bu sayede, cihazın istenen sıcaklığa ulaşıldığını gösterdiği ancak gerçek sıcaklığın düşük olduğu durumlar önlenir. Aksi takdirde, eğer malzeme ekstrüdere girerse, gerçek sıcaklığın çok düşük olması nedeniyle malzemenin erime viskozitesi çok yüksek olur ve bu da eksenel kuvvet aşırı yüklenmesine ve makineye zarar vermesine neden olur.

⑨ Sürüş için kullanılacak ham maddeleri kullanım için hazneye gönderin.

2. Sürüş

(1) Sabit sıcaklık sağlandıktan sonra, tahrikten önce, cıvatalar ve kafa arasındaki termal genleşme farkını ortadan kaldırmak için kafa ve ekstrüder flanş cıvataları tekrar sıkılmalıdır; kafa cıvataları çapraz sıkma sırasına göre sıkılmalı ve kuvvet eşit olmalıdır. Kafa flanş somununu sıkarken, her tarafında aynı sıkılıkta sıkma gereklidir, aksi takdirde malzeme akacaktır.

(2) Tahrik işlemi için önce "tahrik için hazır" düğmesine basın, ardından "tahrik" düğmesini bağlayın ve daha sonra vida hızı ayar düğmesini yavaşça çevirerek vida hızını yavaşça başlatın. Ardından kademeli olarak hızlandırın ve bu sırada az miktarda malzeme ekleyin. Malzeme eklerken ana ampermetreye ve çeşitli göstergelere dikkat edin. Vida torku kırmızı işareti (genellikle tork tablosunun e-75'i) aşmamalıdır. Plastik profil ekstrüzyondan önce, cıvata kopması veya hammaddenin nemlenmesi vb. nedenlerle yaralanmayı önlemek için kimse doğrudan kalıbın önünde durmamalıdır. Plastik baş kalıptan ekstrüzyondan sonra, ekstrüzyon malzemesi yavaşça soğutulmalı ve çekme cihazına ve şekillendirme kalıbına götürülmeli ve bu cihazlar çalıştırılmalıdır. Daha sonra kontrol cihazının gösterge değerine ve ekstrüzyon ürünlerinin gereksinimlerine göre parçalar ayarlanarak tüm ekstrüzyon işleminin normal duruma ulaşması sağlanmalıdır. Yeterli miktarda malzeme ekleme ihtiyacına göre, yalıtım teli ekstrüzyon makinesi, malzemeyi eşit ve aynı hızda eklemek için ölçüm besleyici kullanır.

(3) Ağız kalıbı düzgün ve iyi plastikleşme sağladığında çekme elemanı ayarlanabilir. Plastikleşme derecesinin değerlendirilmesi deneyime dayanmalıdır, genellikle ekstrüde edilen malzemenin görünümüne göre değerlendirme yapılır; yani yüzey parlak, kirlilik yok, köpük yok, yanmış malzeme ve renk değişimi yok, ekstrüde edilen malzeme elle belirli bir inceliğe kadar sıkıştırıldığında çapak, çatlak görünmüyor, belirli bir elastikiyete sahip oluyor, bu durumda malzeme iyi plastikleşmiş demektir. Plastikleşme iyi değilse, gereksinimler karşılanana kadar vida hızı, namlu ve kafa sıcaklığı ayarlanabilir.

(4) Ekstrüzyon üretim sürecinde, proses parametreleri proses gerekliliklerine göre düzenli olarak kontrol edilmeli ve normal olup olmadıkları kontrol edilmeli, proses kayıt formu doldurulmalıdır. Profil ürünlerinin kalitesi kalite kontrol standardına göre kontrol edilmeli ve sorunların zamanında çözümü için önlemler alınmalıdır.

3. Durdurma

(1) Beslemeyi durdurun, ekstrüderdeki plastiği dışarı sıkın ve vida açığa çıktığında, namlu ve başlığın güç kaynağını kapatın ve ısıtmayı durdurun.

(2) Ekstrüderi ve yardımcı gücü kapatın, böylece vida ve yardımcı makine çalışmayı durdurur.

(3) Baş bağlantı flanşını açın ve başlığı sökün. Gözenekli plakayı ve başlığın tüm parçalarını temizleyin. Başlığın iç yüzeyine zarar vermemek için, başlıktaki artık malzeme çelik tel ve çelik parçalarla temizlenmeli, ardından başlığa yapışan plastiği zımpara kağıdıyla zımparalayıp parlatın ve paslanmayı önlemek için makine yağı veya silikon yağı uygulayın.

(4) Vida ve namlu temizliği: Başlığı çıkardıktan sonra, ana makineyi yeniden başlatın, park malzemesi (veya kırık malzeme) ekleyin, vidayı ve namluyu temizleyin. Bu sırada aşınmayı azaltmak için vida düşük hızda (sr/dak veya benzeri) çalıştırılmalıdır. Park malzemesi tamamen toz haline getirildikten sonra, doldurma portundan ve egzoz portundan basınçlı hava verilerek kalan granül ve toz halindeki malzeme tekrar tekrar üflenerek dışarı atılır. Namluda gerçekten artık malzeme kalmayana kadar bu işlem devam eder. Ardından vida hızı sıfıra indirilir, ekstrüder durdurulur ve toplam güç ve soğuk su vanaları kapatılır. (5) Ekstrüzyon sırasında güvenlik hususlarına dikkat edilmelidir: Elektrik, ısı, mekanik dönüş ve büyük parçaların yüklenmesi ve boşaltılması. Ekstrüder atölyesi, güvenli üretim sağlamak için başlık, vida ve diğer büyük parçaların yüklenmesi ve sökülmesi için kaldırma ekipmanıyla donatılmalıdır.

İkinci olarak,yalıtım teli ekstrüzyon makinesiVidalı ekstrüzyon sisteminin bakımı ve onarımı, rutin bakım ve düzenli bakım olmak üzere iki yöntem kullanılarak yapılır.

(1) Rutin bakım, ekipmanın çalışma saatlerini meşgul etmeyen, genellikle sürüş sırasında tamamlanan düzenli bir rutin iştir. Odak noktası makinenin temizlenmesi, hareketli parçaların yağlanması, gevşemesi kolay dişli parçaların sıkılması, motorun, kontrol aletlerinin, çalışma parçalarının ve boru hatlarının zamanında incelenmesi ve ayarlanması vb.'dir.

(2) Düzenli bakım genellikle ekstrüderde 2500-5000 saatlik sürekli çalışmadan sonra makinenin kapatılması, makinenin sökülerek kontrol edilmesi, ölçülmesi, ana parçaların aşınmasının belirlenmesi, belirtilen aşınma sınırına ulaşan parçaların değiştirilmesi ve hasarlı parçaların onarılması şeklinde yapılır.

(3) Vidanın dönmesini ve makinenin basit saçlarının oluşmasını önlemek için boş çalıştırılmasına izin verilmez.

(4) Ekstrüderin çalışması sırasında anormal bir ses duyulursa, derhal durdurulmalı, kontrol edilmeli veya onarılmalıdır.

(5) Vida ve namluya zarar vermemek için metal veya diğer döküntülerin hazneye düşmesini kesinlikle önleyin. Demir döküntülerinin namluya girmesini önlemek için, doldurma ağzında namluya giren malzemeye, döküntülerin düşmesini önlemek için manyetik parçalar veya manyetik çerçeve takılabilir; malzeme önceden elenmelidir.

(6) Üretim ortamının temizliğine dikkat edin, çöplerin ve yabancı maddelerin filtre plakasını tıkayarak ürün verimini, kalitesini etkilemesine ve makine başlığının direncini artırmasına neden olacak şekilde malzemeye karışmasına izin vermeyin.

(7) Yalıtım teli ekstrüzyon makinesinin uzun süre kullanılmaması gerektiğinde, vidanın, makine başlığının, kafanın vb. çalışma yüzeyine pas önleyici gres sürülmelidir. Küçük vidalar havada asılı kalmalı veya özel bir ahşap kutuya yerleştirilmeli ve vidanın deforme olmaması veya ezilmemesi için ahşap bir blokla düzleştirilmelidir.

(8) Sıcaklık kontrol cihazını düzenli olarak kalibre edin, ayarının ve kontrol hassasiyetinin doğruluğunu kontrol edin.

(9) Ekstrüder dişli kutusu bakımı, genel standart redüktör ile aynıdır. Esas olarak dişlilerin, rulmanların vb. aşınmasını ve arızasını kontrol etmeyi içerir. Redüktör kutusu, makine kılavuzunda belirtilen yağlama yağı ile yağlanmalı ve belirtilen yağ yüzey yüksekliğine göre yağ eklenmelidir; çok az yağ, yağlamayı sağlamaz ve parçaların kullanım ömrünü kısaltır; çok fazla yağ ise ısıya, enerji tüketimine ve yağın kolayca bozulmasına neden olur, aynı yağlama arızası da parçalara zarar verebilir. Dişli kutusu yağ sızıntısı olan parçalar, yağlama miktarını sağlamak için zamanında conta (halka) ile değiştirilmelidir.

(10) Soğutma suyu borusunun iç duvarına takılan yalıtım teli ekstrüzyon makinesi, dış korozyon ve paslanmaya karşı hassastır. Bakım sırasında dikkatli bir kontrol yapılmalıdır; çok fazla kireçlenme boru hattını tıkayarak soğutma etkisinin sağlanamamasına, paslanmanın ise ciddi sızıntılara yol açmasına neden olur. Bu nedenle bakım sırasında kireç giderme ve korozyon önleyici soğutma önlemleri alınmalıdır.

(11) DC motorun vida dönüşünü sağlamak için fırça aşınması ve temasının kontrol edilmesine odaklanılmalı, motorun izolasyon direnci belirtilen değerin üzerinde ise sık sık ölçülmelidir. Ayrıca, bağlantı hattının ve diğer bileşenlerin paslanmış olup olmadığı kontrol edilmeli ve koruyucu önlemler alınmalıdır.

(12) Ekipmanın bakımından sorumlu bir kişi atayın. Ve her bakım onarımının ayrıntılı kayıtları tesis ekipman yönetim dosyalarına dahil edilsin.