الاستخدام الصحيح والمعقول لـآلة بثق أسلاك العزل، مما يتيح الاستفادة الكاملة من فعالية الآلة، للحفاظ على حالة عمل جيدة وإطالة عمر خدمة الآلة.

يشمل استخدام آلة بثق الأسلاك العازلة تركيبها، وضبطها، وتشغيلها، وصيانتها، وإصلاحها، بالإضافة إلى سلسلة من المراحل. يتشابه استخدامها مع الآلات العامة، لا سيما فيما يتعلق بمحرك الدفع وجهاز تخفيض السرعة وتغييرها. مع ذلك، يتميز نظام عمل آلة بثق الأسلاك العازلة، أي نظام البثق، بخصائص فريدة، لذا يجب إيلاء اهتمام خاص لهذه الخصائص عند استخدامها.

يتم تحديد تركيب وضبط وتشغيل الآلة بشكل عام في دليل تعليمات جهاز البثق، وفيما يلي وصف موجز لعملية التشغيل والصيانة والإصلاح لجهاز البثق.

أولاً، يجب أن يكون مشغل آلة البثق على دراية بالخصائص الهيكلية لآلة البثق التي يقوم بتشغيلها، وخاصة لفهم الخصائص الهيكلية للبرغي، وخصائص أجهزة التحكم في التسخين والتبريد، وخصائص الرأس والتجميع بشكل صحيح، وذلك من أجل فهم ظروف عملية البثق بشكل صحيح، والتشغيل الصحيح للآلة.

تختلف طريقة تشغيل عملية بثق المنتجات البلاستيكية المختلفة، ولكنها تتشابه في بعض الجوانب. فيما يلي شرح موجز لخطوات التشغيل نفسها والمسائل التشغيلية التي يجب مراعاتها عند بثق مختلف المنتجات.

1- أعمال التحضير قبل القيادة

(1) يجب أن تستوفي المواد الخام المستخدمة في قولبة البثق متطلبات التجفيف المطلوبة، وإذا لزم الأمر، يجب تجفيفها بشكل إضافي. كما سيتم غربلة المواد الخام لإزالة الكتل والشوائب الميكانيكية.

(2) تحقق من سلامة أنظمة المياه والكهرباء والغاز في آلة بثق أسلاك العزل، وتأكد من سلاسة أنابيب المياه والغاز وعدم وجود تسريبات، ومن سلامة النظام الكهربائي، ومن عمل نظام التدفئة والتحكم في درجة الحرارة والأجهزة المختلفة بكفاءة. قم بتشغيل الآلة المساعدة بسرعة منخفضة للتأكد من عملها بشكل طبيعي. شغّل مضخة التفريغ على طاولة التشكيل وتأكد من عملها بشكل طبيعي. قم بتشحيم الأجزاء الانزلاقية في مختلف المعدات. في حال وجود أي عطل، قم بإصلاحه فورًا.

(3) قم بتركيب رأس الماكينة ومجموعة القياس. اختر مواصفات رأس الماكينة وفقًا لأنواع وأحجام المنتجات. قم بتركيب رأس الماكينة بالترتيب التالي.

① يجب تجميع رأس الآلة معًا وتركيبها على آلة بثق أسلاك العزل كوحدة واحدة.

② قبل تجميع الرأس، امسح الشحوم التي تم وضعها أثناء التخزين، وتحقق بعناية من سطح التجويف بحثًا عن الكدمات والخدوش وبقع الصدأ، وقم بالتلميع اللازم، ثم ضع طبقة من زيت السيليكون على سطح العداء.

③ قم بتجميع كل لوحة من لوحات الرأس معًا بالترتيب، وضع شحمًا عالي الحرارة على أسنان البراغي، ثم قم بربط البراغي والشفاه.

④ ضع الصفيحة المسامية بين حواف رأس المخرطة للتأكد من ضغط الصفيحة المسامية دون تدفق المواد الزائدة.

⑤ قبل شد براغي رأس وحافة الطارد، اضبط الوضع الأفقي للقالب، واستخدم طاولة التسوية لضبط مستوى الرأس المربع، واستخدم السطح السفلي لقالب الرأس المستدير لتسوية السطح السفلي للمطاط النموذجي.

⑥ قم بربط مسامير شفة التوصيل، وقم بربط مسامير تثبيت الرأس، وقم بتركيب حلقة التسخين والمزدوجة الحرارية، وانتبه إلى إحكام ربط حلقة التسخين والسطح الخارجي للرأس.

(7) قم بتركيب غلاف التشكيل وضبط موضعه، وتأكد من محاذاة خط المنتصف بين الجهاز الرئيسي وغلاف التشكيل وجهاز الشد. بعد الضبط، قم بربط مسامير التثبيت. ثم قم بتوصيل أنبوب الماء وأنبوب التفريغ الخاص بمجموعة القياس.

٢- شغّل خاصية التسخين لتسخين رأس الماكينة والآلة بالتساوي. في الوقت نفسه، افتح صمام تبريد الماء في الجزء السفلي من قادوس التعبئة وعلبة التروس، وصمام مدخل الماء لمضخة تفريغ العادم. عند التسخين، اضبط درجة حرارة كل قسم مبدئيًا على ١٤٠ درجة مئوية، وحافظ على هذه الدرجة دافئة لمدة ٣٠-٤٠ دقيقة حتى تصل إلى ١٤٠ درجة مئوية، ثم ارفعها تدريجيًا إلى درجة حرارة الإنتاج العادية. عند وصول درجة الحرارة إلى المستوى المطلوب للإنتاج العادي، حافظ عليها لمدة ١٠ دقائق تقريبًا لضمان استقرار درجة حرارة جميع أجزاء الماكينة قبل بدء الإنتاج. تختلف مدة التسخين حسب طرازات الطاردات وأنواع المواد البلاستيكية المستخدمة. يجب الحفاظ على دفء الجهاز لفترة من الوقت، وذلك لجعل درجة الحرارة داخل الجهاز وخارجه متطابقة، لتجنب أن يشير الجهاز إلى أن درجة الحرارة قد وصلت إلى درجة الحرارة المطلوبة، بينما تكون درجة الحرارة الفعلية منخفضة. في هذه الحالة، إذا تم إدخال المادة إلى جهاز البثق، وبسبب انخفاض درجة الحرارة الفعلية، ستكون لزوجة المادة المنصهرة كبيرة جدًا، مما سيؤدي إلى زيادة الحمل المحوري وتلف الجهاز.

⑨ إرسال المواد الخام المستخدمة في عملية القيادة إلى القادوس لاستخدامها.

2- القيادة

(1) بعد تثبيت درجة الحرارة، يجب إعادة ربط مسامير رأس الطباعة وحافة الطارد قبل تشغيلها، وذلك لإزالة أي فرق في التمدد الحراري بين المسامير ورأس الطباعة. يجب ربط مسامير رأس الطباعة بشكل قطري، مع الحرص على توزيع قوة الربط بالتساوي. عند ربط صامولة حافة رأس الطباعة، يجب التأكد من تساوي قوة الربط في جميع أنحاء الصواميل، وإلا فقد يتسرب جزء من المادة.

(2) للتشغيل، اضغط أولاً على زر "جاهز للتشغيل"، ثم زر "التشغيل"، ثم أدر مقبض ضبط سرعة البرغي ببطء، وابدأ بسرعة منخفضة. ثم زد السرعة تدريجياً مع إضافة كمية صغيرة من المادة. أثناء إضافة المادة، انتبه جيداً لمقياس التيار الكهربائي الرئيسي والمؤشرات المختلفة التي تُشير إلى التغييرات في المقياس. يجب ألا يتجاوز عزم دوران البرغي العلامة الحمراء (عادةً 65%-75% من جدول عزم الدوران). قبل بثق المقطع البلاستيكي، يجب عدم الوقوف مباشرة أمام قالب الفتحة لتجنب الإصابة بسبب سحب البرغي أو بسبب رطوبة المادة الخام وما إلى ذلك. بعد بثق البلاستيك من قالب الرأس، يجب تبريد المادة المبثوقة ببطء وتوجيهها إلى جهاز السحب وقالب التشكيل، ثم تشغيل هذه الأجهزة. بعد ذلك، وفقاً لقيمة مؤشر جهاز التحكم ومتطلبات المنتجات المبثوقة، سيتم ضبط الأجزاء وفقاً لذلك لجعل عملية البثق بأكملها تصل إلى الحالة الطبيعية. وبحسب الحاجة إلى إضافة كمية كافية من المواد، تستخدم آلة بثق أسلاك العزل وحدة التغذية القياسية لإضافة المواد بالتساوي وبنفس السرعة.

(3) عند توقف تدفق الماء من فوهة البثق، يمكن ضبط قوة الشد يدويًا. يعتمد تقييم درجة التلدين على الخبرة، وعادةً ما يُعتمد على مظهر المواد المبثوقة، أي أن يكون السطح لامعًا وخاليًا من الشوائب والرغوة والمواد المحروقة وتغير اللون. عند ضغط المادة المبثوقة يدويًا حتى تصبح ناعمة إلى حد ما، دون ظهور نتوءات أو تشققات، وتتمتع بدرجة معينة من المرونة، فهذا يعني أن المادة قد تلدنت جيدًا. إذا لم يكن التلدين جيدًا، يمكن تعديل سرعة البرغي ودرجة حرارة الأسطوانة والرأس حتى الوصول إلى المتطلبات.

(4) في عملية إنتاج البثق، يجب فحص معايير العملية بانتظام وفقًا لمتطلبات العملية للتأكد من أنها طبيعية، ويجب ملء سجل العملية. كما يجب فحص جودة منتجات المقطع الجانبي وفقًا لمعايير فحص الجودة، واتخاذ الإجراءات اللازمة لحل المشكلات في الوقت المناسب.

3- التوقف

(1) توقف عن التغذية، واضغط على البلاستيك الموجود في جهاز البثق، وعندما يظهر البرغي، قم بإيقاف تشغيل مصدر الطاقة للأسطوانة والرأس وتوقف عن التسخين.

(2) أغلق جهاز البثق والطاقة المساعدة، بحيث يتوقف البرغي والآلة المساعدة عن العمل.

(3) افتح شفة وصلة الرأس وفكّك الرأس. نظّف الصفيحة المسامية وجميع أجزاء الرأس. لمنع تلف السطح الداخلي للرأس، يجب تنظيف المواد المتبقية في الرأس باستخدام ورق صنفرة وقطع فولاذية، ثم استخدم ورق الصنفرة لإزالة البلاستيك الملتصق بالرأس وتلميعه، وضع زيت التشحيم أو زيت السيليكون لمنع الصدأ.

(4) تنظيف البرغي والأسطوانة: بعد إزالة الرأس، أعد تشغيل الجهاز، وأضف مادة التخزين (أو المادة المكسورة)، ونظف البرغي والأسطوانة. في هذه المرحلة، اختر سرعة منخفضة للبرغي (دورة/دقيقة تقريبًا) لتقليل التآكل. بعد سحق مادة التخزين وتحويلها إلى مسحوق بالكامل، استخدم الهواء المضغوط من منفذ التعبئة ومنفذ العادم لنفخ بقايا المواد الحبيبية والمسحوقة بشكل متكرر حتى لا يتبقى أي شيء في الأسطوانة. اخفض سرعة البرغي إلى الصفر، وأوقف جهاز البثق، وأغلق صمام الطاقة وصمام الماء البارد. (5) يجب مراعاة جوانب السلامة أثناء عملية البثق: الكهرباء، والحرارة، والدوران الميكانيكي، وتحميل وتفريغ الأجزاء الكبيرة. يجب أن تكون ورشة البثق مجهزة بمعدات رفع لتحميل وفك الرأس والبرغي والأجزاء الكبيرة الأخرى لضمان إنتاج آمن.

ثانيًا،آلة بثق أسلاك العزلصيانة نظام بثق اللولب باستخدام الصيانة الروتينية والصيانة المنتظمة، وهما طريقتان للحفاظ على الصيانة.

(1) الصيانة الدورية هي عمل روتيني منتظم، لا يستغرق ساعات تشغيل المعدات، وعادة ما يتم إنجازه أثناء القيادة. ينصب التركيز على تنظيف الآلة، وتزييت الأجزاء المتحركة، وربط الأجزاء الملولبة سهلة الارتخاء، والفحص والضبط في الوقت المناسب للمحرك، وأجهزة التحكم، وأجزاء العمل، والأنابيب، وما إلى ذلك.

(2) الصيانة الدورية هي عادة في جهاز البثق بعد التشغيل المستمر لمدة 2500-5000 ساعة، حيث يحتاج الجهاز إلى التفكيك للفحص والقياس وتحديد تآكل الأجزاء الرئيسية، واستبدال الأجزاء التي وصلت إلى حد التآكل المحدد، وإصلاح الأجزاء التالفة.

(3) لا يُسمح بتشغيلها فارغة، حتى لا يتدحرج البرغي والماكينة شعر بسيط.

(4) يجب إيقاف تشغيل جهاز البثق فورًا في حالة حدوث صوت غير طبيعي، وفحصه أو إصلاحه.

(5) يجب منع سقوط أي شوائب معدنية أو غيرها في القادوس منعًا باتًا، وذلك لتجنب إتلاف البرغي والأسطوانة. ولمنع دخول الشوائب الحديدية إلى الأسطوانة، يمكن تركيب أجزاء مغناطيسية أو إطار مغناطيسي على المادة الداخلة إلى الأسطوانة عند منفذ التعبئة. ويجب غربلة المادة مسبقًا لمنع سقوط الشوائب.

(6) انتبه لنظافة بيئة الإنتاج، ولا تجعل الشوائب القمامة مختلطة بالمواد مما يؤدي إلى انسداد لوحة الترشيح، مما يؤثر على إنتاجية المنتج وجودته ويزيد من مقاومة رأس الآلة.

(7) عندما تحتاج آلة بثق سلك العزل إلى التوقف عن الاستخدام لفترة طويلة من الزمن، يجب طلاء سطح العمل للبرغي، وذراع الآلة، والرأس، وما إلى ذلك، بشحم مضاد للصدأ. يجب تعليق البرغي الصغير في الهواء أو وضعه في صندوق خشبي خاص، مع وضع وسادة خشبية مسطحة، وذلك لتجنب تشوه البرغي أو تعرضه للكدمات.

(8) معايرة جهاز التحكم في درجة الحرارة بانتظام، والتحقق من صحة ضبطه وحساسية التحكم.

(9) صيانة علبة تروس الطارد مماثلة لصيانة علبة التروس القياسية العامة. وتتمثل بشكل أساسي في فحص تآكل وتلف التروس والمحامل، وما إلى ذلك. يجب استخدام زيت التشحيم المحدد في دليل الماكينة لعلبة التروس، مع مراعاة مستوى الزيت المطلوب. فنقص الزيت يؤدي إلى ضعف التشحيم وتقليل عمر الأجزاء، بينما يؤدي فرط الزيت إلى ارتفاع درجة الحرارة واستهلاك الطاقة، كما أن الزيت يتلف بسهولة، مما قد يتسبب في تلف الأجزاء. يجب استبدال أي أجزاء تتسرب منها الزيت في علبة التروس في الوقت المناسب، بالإضافة إلى الحشية (الحلقة) لضمان كمية التشحيم المطلوبة.

(10) آلة بثق أسلاك العزل المثبتة على الجدار الداخلي لأنبوب مياه التبريد معرضة للترسبات الكلسية والتآكل الخارجي والصدأ. لذا، يجب إجراء فحص دقيق للصيانة، حيث أن تراكم الترسبات الكلسية بشكل كبير قد يسد الأنبوب، مما يعيق التبريد، كما أن الصدأ قد يتسبب في تسربات خطيرة. لذلك، يجب اتخاذ تدابير لإزالة الترسبات الكلسية ومكافحة التآكل أثناء الصيانة.

(11) لضمان دوران محرك التيار المستمر بشكل صحيح، يجب التركيز على فحص تآكل الفرشات وتوصيلها، كما يجب قياس مقاومة العزل للمحرك بشكل دوري إذا كانت أعلى من القيمة المحددة. بالإضافة إلى ذلك، يجب فحص خطوط التوصيل والمكونات الأخرى للتأكد من عدم وجود صدأ، واتخاذ التدابير الوقائية اللازمة.

(12) تعيين شخص مسؤول عن صيانة المعدات. وتضمين سجلات مفصلة لكل عملية صيانة وإصلاح في ملفات إدارة معدات المصنع.